“襯布是介于服裝面料與里料之間的材料，它是服裝的骨骼”。無論是制作服裝還是制服都要用到的，那么它到底有什么作用呢，下面就讓工服美小編來一一為你講解。

　　其實它的作用只是利于制作制服的服裝造型、定型、保形;增強服裝的挺括性、彈性;改善面料的懸垂感和服用舒適性;給予服裝具體部位的加固補強……如果說款式、面料等服裝的外在表現是一件服裝的外貌或者風格的話，無疑用“骨骼”這么深刻的詞語來形容服裝里襯再合適不過。同樣的道理：不同風格的面孔自然要有適合它的筋骨，襯的選擇也是一大難題。

　　首先要了解面料的組織結構、纖維成分和后整理狀況，特別注意整理面料的襯布選擇及粘合條件。掌握面料在高溫壓燙時的變色情況，應用前要做壓燙變色試驗。掌握面料在粘合過程中的熱縮率和縮水率。

　　然后是根據加工作服和面襯部位的不同選擇不同的襯布。如男女襯衫選用聚乙烯(PE)涂層粘合的領襯，其特點是耐水洗性能優，造型挺括，可做主襯、輔襯、袖口、門襟。經有機硅整理的面料選用田型，粘合效果更佳。外衣宜選用聚酰胺(PA)涂層的外衣襯，根據男裝、女裝和面料的薄厚選擇合適的品種，適宜大身、駁領、袋蓋等部位使用。時裝、絲綢服裝可選用PA或PES(聚酯)涂層的時裝襯，能賦予服裝輕薄柔軟懸垂挺括的風格特征。最后考慮的是襯布的色澤與面料相匹配，尤其是稀薄的雜色面料要選擇相應的色襯為伍。襯布的熱縮率與面料配伍，要求無大的差異。襯布的涂層質量，要求涂層膠點飽滿，無漏點，無掉粉。

　　粘合設備的選擇，襯衫粘合一般選用滾筒式連續壓燙機，掌握壓燙機顯示的溫度、時間、壓力與實際溫度、時間、壓力的差異，以便于準確調整工藝參數。上下壓板及傳送帶均應保持潔凈，不應有線頭、花毛、膠粉等雜物存在。壓燙條件的要求是在大批量生產之前，必須進行壓燙條件的優選，以確定最佳工藝條件;襯布與面料壓燙粘合后將其剝離，如果膠粒和襯布上均等分布，則說明壓燙條件適當，否則需變更壓燙條件再進行試驗;粘合后布面平整，無泡，無透膠，粘合強力較高;粘合后進行耐干洗、水洗試驗，干洗、水洗性能達到所制做制服的要求;粘合效果才更能能顯示出制服或工作服的風格、特征。

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